Merkmale der Kaltwalzformmaschine (englischer Name: Cold Roll Forming Machine) und der Rollenkonstruktion und -herstellung der Kugellagerführungsschiene:
1. Das Prinzip der durchschnittlichen Kraftverteilung über alle Durchgänge gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung auf alle Walzen, was zu ausgeglichenem Verschleiß und einer längeren Walzenlebensdauer führt.
2. Die Rollen bestehen aus C12MoV-Material, um dessen Verschleißfestigkeit zu nutzen. Festigkeit und Härte sind jedoch widersprüchlich. Bei der Wärmebehandlung muss die Rothärte von C12MoV ausgenutzt werden, sodass nach dem Abschrecken zwei oder sogar drei Anlassvorgänge erforderlich sind, um die gewünschte Härte zu erreichen.
3. Der Bogenabschnitt der Führungsschiene ist die Kernkomponente. Nach dem ersten Pressen und Umformen muss der Bogenabschnitt bei nachfolgenden Walz- und Biegevorgängen durch Ober- und Unterrollen oder Horizontalrollen wirksam zurückgehalten und geschützt werden. Ansonsten kommt es beim Streckvorgang zwangsläufig zu einer Veränderung des Bogenabschnitts.
Ein kleinerer Radius (R) führt zu einer dreieckigen Form, wodurch die Kugellager nicht den Boden erreichen, was zu Geräuschen durch den Zweipunktkontakt führt. Ein größerer Radius (R) führt dazu, dass die Führungsschiene wackelt, was zu einer verschwommenen Führung, ungleichmäßiger Kraftverteilung, Verformung der Führungsschiene und einer verkürzten Lebensdauer führt. . 4. Probleme mit der Rollstabilität: Während der Produktion wackelt das Material häufig nach links und rechts in der Rollenschiene. Dies ist tatsächlich auf die asymmetrische Kraft auf einen einzelnen Rollensatz zurückzuführen; ist die Kraft links größer, wackelt das Material nach rechts; Ist die Kraft rechts größer, wackelt das Material nach links.
