Das Kerntechnologiegerüst automatisierter Palettiermaschinen umfasst typischerweise drei Hauptsysteme: Erfassung, Entscheidungsfindung und Ausführung. Das Sensorsystem erkennt mithilfe von Industriekameras oder fotoelektrischen Sensoren die Größe, Form und Position von Materialien. Das Entscheidungssystem plant mithilfe einer SPS oder eines speziellen Bewegungschips die optimale Bewegungsbahn. Das Ausführungssystem wählt basierend auf den Materialeigenschaften verschiedene Endeffektoren aus, um die Greif- und Platzierungsaktionen durchzuführen.
Zu den Schlüsseltechnologien gehören die Integration von KI-Bildverarbeitungssystemen und intelligenten Algorithmen, um einen unbemannten Betrieb in der Mixed-Flow-Produktion zu erreichen; Einsatz der Digital-Twin-Technologie für virtuelles Debugging, um die Debugging-Zeit zu verkürzen; und Nutzung industrieller Internet-Technologie zur Überwachung des Gerätestatus und zur vorausschauenden Wartung. Einige High-End-Modelle nutzen Kraftsteuerungstechnologie für die sichere Zusammenarbeit von Mensch und Maschine. Spezielle Palettiersoftware (wie KUKA.PalletTech) ermöglicht es Benutzern, Palettieraufgaben über eine grafische Oberfläche zu konfigurieren und automatisch Roboterprogramme zu generieren, wodurch die Programmierschwelle gesenkt wird.
Zu den technologischen Entwicklungstrends gehören hohe Intelligenz, Flexibilität, eine stärkere Betonung der Zusammenarbeit und Flexibilität von Mensch-Maschinen sowie Energieeinsparung und Umweltschutz.
