Fallrohrformmaschine

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Fallrohrformmaschine
Informationen
Materialstärke: 0,3–1,0 mm
Formstationen: 20–28 Stationen
Motorleistung: 7,5–15 kW (mit Frequenzumwandlung)
Antriebsmethode: Motorantrieb, Zahnradkettengetriebe
Produktklassifizierung
Formhaupteinheit
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Beschreibung

Unsere Fabrik befindet sich in Wuxi, einer Region mit hervorragender Verkehrsanbindung und in unmittelbarer Nähe der Schnellstraßen Shanghai-Nanjing und Peking{1}}Shanghai. Die Anlage erstreckt sich über eine Fläche von 7.000 Quadratmetern und beschäftigt über 30 Mitarbeiter. Wir verfügen über eigene engagierte F&E- und Designteams. Diese spezielle Fallrohrformmaschine wurde ausschließlich für die Herstellung von Fallrohren entwickelt. Es ist für die Verarbeitung dünner Materialien mit einer Dicke von 0,3 mm bis 1,0 mm ausgelegt. Der Umformprozess besteht aus 20 bis 28 Durchgängen; Diese hohe Anzahl an Durchgängen wird genutzt, um eine außergewöhnliche Produktpräzision und strukturelle Integrität sicherzustellen.

Bezüglich Ihrer Anfrage zu unseren Qualitätskontrollmaßnahmen: Wir beschäftigen ein professionelles Produktionsteam, das jede Phase des Herstellungsprozesses strengen Inspektionen-unterzieht, einschließlich der Überprüfung des Rohmaterials,-Prozesskontrollen und abschließenden Inspektionen vor-dem Versand. Wir freuen uns über Inspektionen durch Dritte und können vor dem Versand eine 100 % umfassende Inspektion gemäß Ihren spezifischen Anforderungen durchführen. Wir gewähren ein{{7}Jahr Garantie auf unsere Geräte. Unser After-Sales-Support umfasst Online-Beratungsdienste rund um die Uhr und wir bieten auch Reparatur- und Wartungsdienste vor Ort an.

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Das Aggregat dieser Maschine wurde auf einen Bereich von 7,5 kW bis 15 kW aufgerüstet und verfügt über Funktionen zur Drehzahlregelung mit variabler Frequenz. Das motor-angetriebene System ist mit einem Getriebe-und-Kettenübertragungsmechanismus gekoppelt und liefert eine wesentlich robustere Leistung-eine Notwendigkeit für Multi-{7}Umformvorgänge. Die Schneidklingen sind aus wärmebehandeltem Cr12MoV-Stahl gefertigt und gewährleisten außergewöhnliche Haltbarkeit und Langlebigkeit. Der Maschinensockel ist nach den Spezifikationen H300–H400 konstruiert. Wir haben das Führungssystem der Materialzuführung gestrafft und optimiert und dabei nur die wesentlichen Komponenten beibehalten: die Positionierungsplatte, den Führungsrahmen und die Führungsrollen. Diese Konstruktion ermöglicht eine präzise Einstellung der Einzugsbreite und sorgt gleichzeitig für eine reibungslose und stabile Materialförderung.

Die Rollenwellenbaugruppen verwenden massive Rundstahlspindeln (Güteklasse 45#) mit einem Durchmesser von 75 mm. Die Walzen durchlaufen einen mehrstufigen Endbearbeitungsprozess, der Präzisionsdrehen, Hartverchromen, Hochglanzpolieren und Wärmebehandlung umfasst. Die Zugstangen innerhalb der Maschinenbasis bestehen aus galvanisiertem Rundstahl (Güteklasse 20#), was die Gesamtstruktursteifigkeit der Maschine deutlich erhöht. Das aufgerollte Material wird so Schritt für Schritt präzise kalt-in die endgültige Produktform umgeformt. Nach der Formungsphase ist der Schneidmechanismus mit einer vertikalen Führungsbaugruppe ausgestattet; Dieser Mechanismus verhindert eine Verformung der Schnittkanten. Auch die Schneidmesser selbst bestehen aus Cr12MoV-Stahl; Unsere Tests haben eine Schneidlebensdauer von mehr als einer Million Zyklen gezeigt. Der hintere Scherenrahmen besteht aus Q235-Stahlblech und durchläuft mehrere Präzisionsbearbeitungsstufen, was zu einer äußerst stabilen Struktur und einer außergewöhnlich präzisen Schnittleistung führt.

Unser Unternehmen verfügt über ISO 9000- und CE-Zertifizierungen und ist von der Provinz Jiangsu als High-{1}Tech-Unternehmen anerkannt. Das Steuerungssystem nutzt fortschrittliche SPS-Technologie von Yaskawa oder Schneider Electric. Es verfügt außerdem über Hochleistungs-Frequenzumrichter. Die Steuerungskomponenten werden von Schneider Electric geliefert, was eine geringe Ausfallrate und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Sie geben einfach die Produktionsparameter über die Touchscreen-Oberfläche ein und das Gerät führt den Produktionsprozess automatisch aus. Alle elektrischen Steuerungskonfigurationen können an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. Die Zahlungsbedingungen umfassen eine Anzahlung von 30 % im Voraus, die restlichen 70 % sind als Restbetrag fällig. Wir unterstützen verschiedene Handelsbedingungen, einschließlich EXW, FOB und DDP. Auch die Farbe der Ausstattung kann nach Ihren Wünschen angepasst werden.

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Parameter

Spezifikation

Materialstärke

0,3–1,0 mm

Stationen bilden

20–28 Stationen

Motorleistung

7,5–15 kW (mit Frequenzumwandlung)

Antriebsmethode

Motorantrieb, Zahnradkettengetriebe

Klingenmaterial

Cr12Mov (wärme-behandelt)

Maschinenbasis

H300–400

 

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